О новой продукции ТОО «ERG Service» для предприятий Павлодарской области рассказали в сервисной компании. Только по парку моделей номенклатура в литейно-механическом цехе ТОО «ERG Service» составляет более двух тысяч наименований. Помимо этого осваиваются и совершенно новые заказы – в год стабильно 4-5 новинок.
Позиции разнообразные, в том числе и по модернизации уже существующих отливок. Однако прогресс на месте не стоит: всегда есть свежие технологические решения, позволяющие развивать и адаптировать отливки с другими свойствами, необходимыми для компании ERG.
Здесь же, на предприятии, изготавливают промодели для будущих литейных форм. Потом проводят процесс заливки разных сплавов металла, отливают готовые изделия. Детали – от самых мелких, кран-буксы до килограмма, до изделий крупного масштаба. Например, половины опорного ролика для печей спекания Павлодарского алюминиевого завода весом 8 тонн 700 кг.
– Еще из крупных отливок, которые мы освоили для группы ERG, технологическая посуда, которая весит 6527 кг! – рассказывает инженер-технолог литейного производства ЛМЦ «ERG Service» Ильдар Фазылбеков. – И поддоны для разлива феррохрома. Подчеркну, что условия, в которых эксплуатируются эти изделия, довольно жесткие. Наша технологическая посуда – поддон для розлива металла – отлично служит при высоких температурах. По конкурентоспособности наша продукция не уступает изделиям, производимым сторонними организациями для группы компаний ERG.
Из освоенных новшеств нынешнего года – нож для дробилки и молоток, которые используют на Казахстанском электролизном заводе. Еще одна позиция также для КЭЗа – мульда аварийного слива.
– Ранее эта мульда на КЭЗе была сварной конструкции, ее выполняли сами заводчане из листового металла. Такой вариант долго не служил, – поясняет Фазылбеков. – Но сейчас в нашем цехе освоена отливка этой мульды. Срок службы у литой детали намного больше, чем у сварной. Она меньше подвержена коррозии, что соответствует необходимым технологическим параметрам. К тому же, вся продукция, которую мы сейчас осваиваем для компании ERG, ранее закупалась у сторонних изготовителей, в том числе в Китае, России, Германии и т. д. А сейчас мы по тем же ножам и молоткам не уступаем в качестве.
В любой новой продукции для сотрудников есть свои сложности. Начиная с разработки технологий.
– Любая новая продукция только начинает осваиваться работниками, надо набить руку, чтобы результат был высокого качества, – говорит о рабочих процессах в коллективе инженер-технолог литейного производства Ильдар Фазылбеков. – По всем переделам идентично. Новая модель – это новая уникальная технология, которая обеспечивает производство изделий. Например, задача для модельщика – сделать любой сложности конфигурацию модели. И для других переделов все производство надо адаптировать под изготовления новой продукции. Любая производственная задача требует своего решения. И мы справляемся. Думаю, какой бы сложности продукция ни была, мы ее освоим!
Сейчас также проходят опытно-промышленные испытания недавно изготовленных грейферных ковшей, эксплуатируемых на Казахстанском электролизном заводе. Специфика их работы в съеме шлака с электролизеров.
– Условия эксплуатации тяжелые, – поясняет Ринат Нигманов, технический руководитель литейно-механического цеха ТОО «ERG Sеrvice». – Нашими специалистами до освоения этой позиции проводилось ознакомление с технологией работы ковшей, чтобы определить, какими параметрами они должны обладать. Затем мы внедрили и разработали технологию, по которой произвели отливки. Исходя из промежуточных данных испытаний, полученные ковши ничем не уступают ранее используемым, которые приобретались в Германии. Сейчас мы можем сказать, что полноценно заменяем их собственным производством. Выгода для нашего предприятия заключается, во-первых, в логистике. Снижаются риски, сокращаются сроки поставок. Также снижается себестоимость. Наша отливка, имея такие же эксплуатационные качества, стоит в 10 раз дешевле. Это огромный плюс для нашего предприятия.
В настоящее время производственные мощности литейно-механического цеха направлены на охват внутригрупповой потребности и обеспечение заказов. В дальнейшем планируется проведение модернизации цехов, как литейного, так и механо-ремонтного подразделения для увеличения мощностей, улучшения качества производимых деталей. А также для снижения доли ручного труда с переходом на автоматизированное оборудование.
– Освоение новой продукции интересно еще и в том, что мы сталкиваемся с чем-то новым, – считает Ринат Нигманов. – Знакомимся более глубоко и детально с условиями эксплуатации, спецификой предприятия, входящего в группу компаний ERG. Мы также знакомимся с новыми людьми, перенимаем их знания и опыт и можем его применить в соответствии с нашими знаниями и опытом, на нашем производстве. Работа эта интересная, в чем-то даже творческая. Особенно на момент разработки технологии. Дальше при производстве мы тесно сотрудничаем, проверяем, как работают наши детали. Всегда стараемся получить конкурентоспособную отливку, которая прослужит долго, не уступая серийной.
Программа по внутригрупповому обороту позволяет осваивать новые позиции – ежегодно от четырех и более, в зависимости от поступивших заказов. Любая продукция, которая сейчас приходит на освоение внутри группы компаний ERG, дает экономический эффект. А также отражается на безопасности поставок запчастей.
– Рядом в Павлодарской области ферросплавный завод в Аксу, куда мы поставляем новую освоенную продукцию, – говорит инженер-технолог литейного производства ЛМЦ «ERG Service» Ильдар Фазылбеков. – Ранее мы также на АЗФ отправляли шлаковни. Совместно с Павлодарским машиностроительным заводом мы освоили производство 10-кубового ковша, ряд деталей на который производится в ЛМЦ.
– В текущем году освоено изготовление колпачков, используемых на ЕЭК в Аксу. Сложность изготовления данного изделия была в срочности и большом объеме заказа. Годовая потребность – 50 тысяч штук. Задача – перекрыть ее, обеспечить предприятие. Мы в экстренном порядке разработали технологию. В апреле произведены первые 10 тысяч штук. Технология налажена, специалисты наши отлично справились, – сообщил технический руководитель литейно-механического цеха ТОО «ERG Sеrvice» Ринат Нигманов.
Между тем на предприятии отмечают: для повышения уровня клиентоориентированности проводят встречи на заводах-заказчиках. Своеобразный авторский надзор за тем, как на практике действуют разработанные и изготовленные в сервисной компании детали и отливки, в составе команды провели специалисты ТОО «ERG Service» на Аксуском заводе ферросплавов.
абочая группа ознакомилась с условиями эксплуатации готовых изделий, пообщалась с техперсоналом завода. Для повышения производительности цехов и с учетом возможности увеличения производительности продукции для сторонних организаций такие визиты планируют сделать регулярными.
