В Павлодаре реализуют экологический проект Евразийской Группы – на алюминиевом заводе продолжат заменять фильтры. Крупный контракт был подписан между ERG и немецкой компанией thyssenkrupp Industrial Solutions. Стороны подчеркнули, что это не меморандум о намерениях, а именно соглашение о совместной работе, которая уже ведется и будет продолжена. Планируется установить новые четыре фильтра на печах спекания № 4 и № 5 на сумму 19 миллиардов тенге. Подробнее – в нашем материале.
Летом 2021 года в ходе экологического пресс-тура металлурги уже демонстрировали, как изменится промышленный пейзаж. Тогда для наглядности даже остановили печь № 8 цеха спекания, чтобы в дымовую трубу выходил уже очищенный газ печи № 1, где установлены новые гибридные электрофильтры. К слову, оборудование разместили без дополнительного строительства на месте предыдущих фильтров.
Для точности предоставили данные с центрального диспетчерского пульта: степень очистки новых гибридных фильтров – около 99,99 %. Соответственно, достигаются европейские нормативы по эмиссии. А собранные фильтрами твердые частицы пускают во вторичное производство, что повышает эффективность и экономичность предприятия.
Поэтапно заменить устаревшее оборудование пылегазоочистки на новое на Павлодарском алюминиевом заводе планируют за 10 лет. К этому сроку новые электрофильтры цеха спекания позволят снизить выбросы твердых веществ на более чем 60 %, то есть около 30 тысяч тонн.
Теперь к замене готовят еще четыре фильтра. Инвестиции составят 19 миллиардов тенге. 13 декабря для подписания контракта в Павлодар на АО «Алюминий Казахстана» собрались представители ERG, thyssenkrupp Industrial Solutions, ERG Capital Projects. Участникам показали работу двух ранее установленных гибридных фильтров на Павлодарском алюминиевом заводе, а также рассказали о долгосрочной Экологической стратегии Группы. Проект по поэтапной модернизации пылегазоочистного оборудования на ПАЗе является частью Экостратегии ERG.
– Проект стал продолжением масштабной программы по замене фильтров на современные гибридные, – рассказал в ходе пресс-тура Роман Романов, президент АО «Алюминий Казахстана». – Первым этапом в 2020 году специалисты thyssenkrupp заменили на ПАЗе первые два фильтра на печах №№ 1, 2 с использованием самых современных технологий. Это позволило нам снизить размер эмиссий на 2,5 тысячи тонн. На этот раз предстоит реконструкция системы пылегазоочистки печей спекания №№ 4 и 5 с заменой фильтров №№ 7, 8, 9, 10. Проект является одним из ключевых в долгосрочной Экологической стратегии ERG. Он направлен на снижение выбросов твердых веществ с ориентиром на минимальные мировые нормативы.
По словам регионального директора thyssenkrupp, курирующего горно-обогатительные технологии по странам СНГ Романа Карла, технология использования гибридных фильтров является на текущий момент одной из самых инновационных. А совместная программа с Павлодарским алюминиевым заводом нацелена на улучшение окружающей среды и экологии города Павлодара.
– Компания thyssenkrupp Industrial Solutions очень рада участвовать в проекте модернизации фильтров Павлодарского алюминиевого завода АО «Алюминий Казахстана», поддерживать дальнейшую модернизацию этого проекта. Наша немецкая компания, а также локальная местная команда полностью готовы приступить к исполнению контракта, который был подписан. Мы рады поддерживать экологическую программу ПАЗа и знаем, что можем сократить выбросы завода. Степень газоочистки 99,99 %. Мы сокращаем выбросы с 500–600–700 миллиграммов на кубический метр на меньше 1 миллиграмма. Это выше европейского стандарта.
Во время экскурсии по заводу и демонстрации работы печей спекания и газоочистных сооружений заместитель начальника цеха спекания АО «Алюминий Казахстана» Сергей Яловой отметил, что в феврале 2020 года была произведена реконструкция первой нитки газоочистки печи спекания № 1. В сентябре ввели в эксплуатацию вторую нитку.
– Разность реконструкций в том, что она сочетает электростатическую сепарацию выбросов газов с сепарацией за счет фильтрации, – пояснил Сергей Яловой. – Если ранее у электрофильтра была только электростатическая сепарация, и площадь осаждения была порядка 4500 квадратных метров, то на данный момент у электростатической сепарации площадь осаждения составляет 1100 квадратных метров, и площадь фильтрации составляет 5157 квадратных метров. За счет этого у нас и получился такой максимальный эффект, которого мы достигли. Если ранее у нас были выбросы 1300 миллиграммов на нормальный метр кубический, то сейчас – до 5 миллиграммов. Мы по этому проекту подошли к европейским стандартам.
На церемонии подписания соглашения спикеры отмечали перспективы сотрудничества. Директор по продажам и развитию бизнеса thyssenkrupp Industrial Solutions Казахстан Михаил Емуранов прокомментировал: «Мы хорошо понимаем важность и социальное значение этого проекта для жителей Павлодара, многие из которых работают на Павлодарском алюминиевом заводе. Принимая во внимание успешно реализованный проект по замене электрофильтров на гибридные фильтры в Казахстане, а также опыт thyssenkrupp в области устойчивого развития и охраны окружающей среды по всему миру, мы гордимся быть частью положительных экологических решений в Казахстане. Надеемся на дальнейшее успешное развитие альянса между ERG и концерном thyssenkrupp».
От имени ERG договор подписал генеральный директор ERG Capital Projects Ардак Нуразханов. Компания осуществляет подготовку и реализацию инвестиционных проектов Евразийской группы.
– Мы подписали договор на поставку и монтаж новых гибридных фильтров на печи Павлодарского алюминиевого завода, – отметил генеральный директор ERG Capital Projects Ардак Нуразханов. – Они являются частью экологической программы, которую мы реализуем. По результатам установки данных фильтров будет достигнута высокая степень очистки выходящих газов из печи спекания – до 99,99%. Аналогичные два фильтра уже установлены на ПАЗе в 2020 году. В рамках второй фазы проекта мы заменяем четыре фильтра с объемом инвестиций 19 миллиардов тенге. В целом данный проект направлен на снижение выбросов твердых частиц в отходящих газах. Соответственно, люди визуально, смотря на трубы Павлодарского алюминиевого завода, смогут увидеть, что объем выбросов становится меньше, и выбросы становятся чище. После того как мы решим проблему с твердыми частицами, стартует программа по очистке самого газа. Для этого будут использоваться наилучшие доступные технологии.
По данным спикеров, срок реализации данного этапа проекта по замене четырех фильтров с инвестициями в 19 миллиардов тенге намечен до конца 2024 года. А заменить фильтры на всех печах Павлодарского алюминиевого завода планируют до 2030 года.
